Hei ada! Sebagai pembekal pelukis menegak CNC baru, saya sering bertanya tentang bagaimana untuk mengukur ketepatan mesin -mesin ini. Ini adalah aspek penting, terutamanya apabila anda melabur dalam peralatan berteknologi tinggi seperti pelarik menegak CNC. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa cara praktikal untuk mengukur ketepatan pelarik menegak CNC baru.
1. Ketepatan geometri
Ketepatan geometri merujuk kepada ketepatan bentuk geometri asas mesin dan kedudukan relatif. Ini adalah asas kerana ia mempengaruhi prestasi keseluruhan pelarik.
Lurus
Keadaan panduan adalah sangat penting. Anda boleh menggunakan interferometer laser untuk mengukurnya. Pertama, sediakan interferometer laser mengikut arahan pengeluar. Kemudian, gerakkan kereta di sepanjang panduan. Rasuk laser akan mencerminkan sasaran pada kereta, dan interferometer akan mengukur sebarang penyimpangan dari garis lurus. Sebagai contoh, jika sisihan kelebihan terlalu besar, ia boleh menyebabkan bahan kerja mempunyai kemasan permukaan yang tidak sekata.
Kebosanan
Kebosanan meja kerja adalah satu lagi faktor utama. Tahap ketepatan boleh digunakan untuk memeriksa ini. Letakkan tahap pada titik yang berbeza dari meja kerja dan rekod bacaan. Sebarang variasi penting dalam pembacaan tahap menunjukkan masalah dengan kebosanan. Kabulan yang tidak rata boleh menyebabkan pemesinan bahan kerja yang tidak tepat, terutamanya apabila ia datang ke bahagian -bahagian yang besar.
Perpendicularity
Untuk mengukur keseragaman antara paksi spindle dan permukaan meja kerja, anda boleh menggunakan penunjuk dail. Pasang penunjuk dail pada gelendong dan gerakkannya di sepanjang permukaan meja kerja. Perubahan dalam pembacaan penunjuk dail menunjukkan tahap tidak berseram. Sekiranya keseragaman dimatikan, bahagian -bahagian machined mungkin mempunyai sudut yang salah, yang boleh menjadi isu besar dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif.
2. Ketepatan Spindle
Spindle adalah jantung pelarik menegak CNC, dan ketepatannya mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pemesinan.
Run Spindle - Keluar
Terdapat dua jenis spindle run - keluar: radial run - out dan axial run - out. Untuk radial run - keluar, anda boleh menggunakan penunjuk dail. Pasang penunjuk pada bingkai mesin dan sentuh hidung gelendong. Putar gelendong perlahan -lahan, dan bacaan maksimum dan minimum pada penunjuk dail menunjukkan larian radial. Run Axial - keluar boleh diukur dengan cara yang sama, tetapi penunjuk diletakkan secara aksial terhadap muka gelendong. Larian yang berlebihan - keluar boleh menyebabkan alat pemotong dipakai dengan cepat dan mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dari bahan kerja.
Ketepatan kelajuan gelendong
Untuk mengukur ketepatan kelajuan gelendong, anda boleh menggunakan tachometer. Bandingkan kelajuan gelendong sebenar yang diukur oleh tachometer dengan kelajuan set pada sistem kawalan CNC. Sebarang perbezaan yang signifikan menunjukkan masalah dengan kawalan kelajuan gelendong. Kelajuan gelendong yang tidak tepat boleh menyebabkan daya pemotongan yang tidak konsisten, yang boleh menyebabkan bahan kerja mempunyai kesilapan dimensi.
3. Ketepatan kedudukan
Ketepatan kedudukan adalah tentang bagaimana mesin yang tepat dapat bergerak ke kedudukan yang ditentukan.
Ketepatan kedudukan linear
Interferometer laser juga biasa digunakan untuk mengukur ketepatan kedudukan linear. Anda memprogram mesin untuk memindahkan kereta ke satu siri kedudukan pra -ditentukan. Interferometer laser mengukur kedudukan sebenar dan membandingkannya dengan kedudukan yang diprogramkan. Perbezaan antara keduanya adalah ralat kedudukan. Kesalahan ini boleh menjejaskan ketepatan dimensi bahagian -bahagian machined.
Kebolehulangan
Kebolehulangan adalah keupayaan mesin untuk kembali ke kedudukan yang sama berulang kali. Selepas mengukur ketepatan kedudukan linear, anda boleh mengira kebolehulangan. Jika mesin mempunyai kebolehulangan yang baik, ini bermakna anda boleh mengharapkan hasil yang konsisten apabila memesona pelbagai bahagian. Kekurangan kebolehulangan boleh menyebabkan kadar penolakan yang tinggi.
4. Ketepatan pemotongan
Akhirnya, kita sampai ke ketepatan pemotongan, yang merupakan ujian muktamad prestasi pelarik.
Ketepatan dimensi
Selepas pemesinan sekeping ujian, gunakan alat pengukur ketepatan seperti mikrometer dan kaliper untuk mengukur dimensi bahan kerja. Bandingkan dimensi yang diukur dengan dimensi reka bentuk. Sebarang sisihan menunjukkan masalah dengan ketepatan pemotongan. Sebagai contoh, jika anda memesona aci, diameter harus berada dalam toleransi yang ditentukan.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahagian machined juga merupakan aspek penting dalam pemotongan ketepatan. Anda boleh menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan. Kemasan permukaan yang baik bukan sahaja estetika yang menyenangkan tetapi juga penting untuk fungsi bahagian, terutamanya dalam aplikasi di mana terdapat hubungan antara bahagian yang berbeza.
Sebagai pembekal, saya faham bahawa memilih pelarik menegak CNC yang betul adalah keputusan yang besar. Itulah sebabnya kami menawarkan pelbagai mesin berkualiti tinggi, termasukPrecision CNC Lathe,Pelarik logam tugas berat, danDual Spindle CNC Bathe. Mesin -mesin ini direka untuk memenuhi standard ketepatan dan prestasi tertinggi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pelarik menegak CNC baru dan ingin memastikan bahawa anda mendapat mesin dengan ketepatan tertinggi, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk menjawab semua soalan anda dan membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk perniagaan anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, kami mempunyai penyelesaian yang sempurna untuk anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Reka Bentuk Alat Mesin Precision" oleh Jane Smith
- Piawaian dan garis panduan industri untuk bubur menegak CNC
