Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk mesin pelarik CNC mendatar adalah proses penting yang memberi kesan yang ketara kepada kecekapan, kualiti, dan kos - keberkesanan operasi pemesinan. Sebagai pembekal mesin pelarik CNC mendatar, saya memahami pentingnya topik ini dan di sini untuk berkongsi beberapa pandangan mendalam.
Memahami asas -asas pemotongan parameter
Parameter pemotongan terutamanya termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Setiap parameter ini memainkan peranan yang unik dalam proses pemesinan.
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan relatif antara alat pemotong dan permukaan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan yang sesuai bergantung kepada beberapa faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat pemotong, dan alat geometri. Sebagai contoh, apabila bahan pemesinan lembut seperti aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan berbanding dengan bahan keras seperti keluli tahan karat. Alat pemotongan keluli kelajuan tinggi (HSS) umumnya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah daripada alat karbida.
Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, yang bermaksud lebih banyak bahan dapat dikeluarkan dalam waktu yang lebih singkat. Walau bagaimanapun, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan, terlalu panas bahan kerja, dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang sangat rendah boleh menyebabkan pemesinan yang tidak cekap dan masa pengeluaran yang lebih lama.
Kadar suapan
Kadar suapan adalah jarak alat pemotongan di sepanjang permukaan bahan kerja setiap revolusi gelendong. Ia diukur dalam milimeter setiap revolusi (mm/r). Kadar suapan yang lebih tinggi juga boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Tetapi sama dengan kelajuan pemotongan, kadar suapan yang terlalu tinggi boleh mengakibatkan kemasan permukaan kasar, peningkatan daya pemotongan, dan kerosakan yang berpotensi pada alat pemotong.
Kadar suapan juga berkaitan dengan jenis operasi pemesinan. Untuk operasi yang kasar, kadar suapan yang agak tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan yang besar. Dalam operasi penamat, kadar suapan yang lebih rendah diperlukan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu lulus alat pemotongan. Ia diukur dalam milimeter (mm). Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangkan bilangan pas yang diperlukan untuk mesin bahan kerja, sehingga menjimatkan waktu. Walau bagaimanapun, meningkatkan kedalaman pemotongan juga meningkatkan daya pemotongan dan penggunaan kuasa. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, ia boleh menyebabkan kerosakan alat, getaran, dan ketepatan dimensi yang lemah.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan parameter pemotongan
Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma. Bahan keras seperti aloi titanium memerlukan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan pakaian alat yang berlebihan. Bahan -bahan lembut seperti plastik boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan. Sebagai contoh, apabila pemesinan besi pemesinan, alat karbida - tipped boleh digunakan dengan kelajuan pemotongan sederhana dan kadar suapan. Kandungan karbon yang tinggi dalam besi tuang menjadikannya agak rapuh, jadi kedalaman pemotongan yang betul diperlukan untuk mengelakkan kerepotan.
Bahan alat pemotongan
Bahan alat pemotong adalah satu lagi faktor kritikal. Alat karbida dikenali untuk kekerasan tinggi dan rintangan haus mereka, yang membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan alat HSS. Alat seramik dapat menahan suhu yang lebih tinggi dan kelajuan pemotongan, tetapi mereka lebih rapuh dan memerlukan pengendalian yang teliti. Alat Diamond sesuai untuk pemesinan bahan dan komposit ferus kerana prestasi pemotongan yang sangat baik.
Keupayaan alat mesin
Kekuatan, ketegaran, dan kelajuan gelendong mesin cnc lathe mendatar juga mengehadkan pemilihan parameter pemotongan. Mesin dengan kuasa tinggi dan ketegaran yang baik boleh mengendalikan kedalaman yang lebih besar daripada pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Jika mesin mempunyai julat kelajuan spindle terhad, pilihan kelajuan pemotongan akan dihadkan dengan sewajarnya.
Operasi Pemesinan
Jenis operasi pemesinan, sama ada ia adalah kasar atau penamat, juga mempengaruhi pilihan parameter pemotongan. Dalam kasar, matlamatnya adalah untuk menghapuskan sebanyak mungkin bahan dalam masa yang singkat. Oleh itu, kadar suapan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan boleh digunakan, sementara kelajuan pemotongan boleh ditetapkan ke tahap yang munasabah. Dalam penamat, tumpuannya adalah untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi dan dimensi yang tepat. Oleh itu, kadar suapan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan biasanya digunakan, bersama -sama dengan kedalaman kecil potongan.
Langkah - oleh - Panduan Langkah untuk Memilih Parameter Pemotongan
Langkah 1: Tentukan bahan bahan kerja
Pertama, kenal pasti jenis bahan bahan kerja. Rujuk Buku Panduan Pemesinan atau Sumber Dalam Talian untuk Garis Panduan Umum mengenai Parameter Pemotongan untuk Bahan Khusus itu. Sebagai contoh, jika anda pemesinan keluli ringan, anda boleh mencari kelajuan pemotongan yang disyorkan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan sifat -sifat keluli ringan.
Langkah 2: Pilih alat pemotong
Pilih alat pemotong yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan operasi pemesinan. Pertimbangkan alat geometri, salutan, dan bahan. Sebagai contoh, jika anda melakukan operasi penamat kelajuan tinggi pada bahan kerja aluminium, kilang akhir karbida bersalut dengan canggih yang tajam boleh menjadi pilihan yang baik.
Langkah 3: Pertimbangkan alat mesin
Menilai keupayaan mesin pelarik CNC mendatar anda. Semak julat kelajuan gelendong, penarafan kuasa, dan ketegaran. Pastikan parameter pemotongan yang dipilih berada dalam had mesin. Jika mesin mempunyai kelajuan gelendong maksimum 5000 rpm, anda tidak boleh menetapkan kelajuan pemotongan yang memerlukan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
Langkah 4: Mulakan dengan parameter konservatif
Apabila memulakan kerja pemesinan baru, adalah dinasihatkan untuk memulakan dengan parameter pemotongan konservatif. Ini bermakna menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan daripada nilai yang disyorkan maksimum. Kemudian, secara beransur -ansur meningkatkan parameter semasa memantau proses pemesinan. Perhatikan alat memakai, kemasan permukaan, dan ketepatan dimensi. Sekiranya tidak ada masalah, anda boleh terus meningkatkan parameter untuk meningkatkan kecekapan pemesinan.
Langkah 5: Mengoptimumkan parameter
Berdasarkan pemerhatian semasa proses pemesinan, mengoptimumkan parameter pemotongan. Jika kemasan permukaan kasar, kurangkan kadar suapan. Jika alat itu memakai terlalu cepat, turunkan kelajuan pemotongan. Terus menyesuaikan parameter sehingga anda mencapai keseimbangan terbaik antara kecekapan dan kualiti pemesinan.
Contoh pemilihan parameter pemotongan
Mari kita lihat beberapa contoh praktikal. Untuk operasi yang kasar pada bahan kerja keluli menggunakan alat pemusnahan karbida pada mesin pelarik CNC mendatar, kita boleh bermula dengan kelajuan pemotongan sekitar 100 - 150 m/min, kadar suapan 0.2 - 0.3 mm/r, dan kedalaman potongan 2 - 3 mm. Apabila pemesinan berlangsung dan kami memastikan bahawa mesin dapat mengendalikannya, kami secara beransur -ansur dapat meningkatkan parameter.
Untuk operasi penamat pada bahan kerja aluminium dengan alat keluli kelajuan tinggi (HSS), kelajuan pemotongan 200 - 300 m/min, kadar suapan 0.05 - 0.1 mm/r, dan kedalaman potongan 0.1 - 0.2 mm boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan licin.
Produk berkaitan
Jika anda berminat untuk mengembangkan keupayaan pemesinan anda, kami juga menawarkan beberapa produk yang berkaitan. Anda boleh menyemak kamiMesin penggilingan mesin kombo 3 dalam 1, yang menggabungkan fungsi mesin bubut dan mesin penggilingan, memberikan lebih banyak fleksibiliti dalam pemesinan. KamiCNC besar beralihPerkhidmatan sesuai untuk pemesinan kerja -kerja skala besar. Dan bagi mereka yang mencari teknologi terkini, kamiNew CNC Lathemenawarkan ciri -ciri canggih dan prestasi yang lebih baik.
Kesimpulan
Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk mesin pelarik CNC mendatar adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami asas -asas pemotongan parameter, memandangkan faktor -faktor yang mempengaruhi pemilihan mereka, dan mengikuti pendekatan yang sistematik, anda dapat mengoptimumkan proses pemesinan, meningkatkan kualiti bahan kerja, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk mesin pelarik CNC mendatar atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pemilihan parameter pemotongan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John A. Schey
- "Buku Panduan Pengaturcaraan CNC" oleh Peter Smid
- Industri - Buku Panduan Pemesinan Khusus dan Kertas Teknikal dari Pengilang Alat Utama.
