Hei ada! Saya pembekal ck6130 cnc bubut, dan hari ini saya akan berbual dengan anda tentang cara memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk mesin yang hebat ini. Ini adalah faktor penting yang boleh memberi kesan yang ketara kepada prestasi dan kualiti operasi pemesinan anda, jadi mari kita menyelam terus!
Pertama, apa sebenarnya pemotongan kelajuan? Nah, ia adalah kelajuan di mana canggih alat melewati permukaan bahan kerja. Secara ringkas, seberapa cepat alat ini bergerak relatif kepada bahan yang anda potong. Dan mendapatkan hak kelajuan ini sangat penting. Sekiranya terlalu tinggi, alat ini boleh dipakai dengan cepat, dan anda mungkin berakhir dengan kemasan permukaan yang buruk pada bahan kerja. Sebaliknya, jika terlalu rendah, masa pemesinan anda akan lebih lama, dan anda tidak akan menjadi produktif.
Jadi, bagaimanakah kita mengetahui kelajuan pemotongan yang betul untuk pelarik CK6130 CNC? Terdapat beberapa faktor yang perlu kita pertimbangkan.
Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang anda potong adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan mereka memerlukan kelajuan pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, jika anda memotong bahan lembut seperti aluminium, biasanya anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli.
Aluminium adalah logam yang agak lembut, dan ia mempunyai kekonduksian terma yang baik. Ini bermakna haba boleh hilang dengan cepat semasa proses pemotongan. Akibatnya, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan sekitar 300 - 600 kaki permukaan seminit (SFM) apabila aluminium pemesinan dengan CK6130.
Keluli, sebaliknya, lebih sukar dan mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah. Ini menjadikannya lebih sukar untuk dipotong, dan anda perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan 100 - 200 SFM biasanya titik permulaan yang baik. Untuk keluli kekuatan yang tinggi, anda mungkin perlu pergi lebih rendah, sekitar 50 - 100 sfm.
Bahan alat
Bahan alat pemotong juga memainkan peranan besar dalam menentukan kelajuan pemotongan. Terdapat beberapa jenis bahan alat yang tersedia, masing -masing dengan ciri -ciri tersendiri.
Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) agak murah dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai rintangan haba yang lebih rendah berbanding dengan bahan alat lain. Apabila menggunakan alat HSS pada CK6130, anda biasanya perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Sebagai contoh, apabila memotong keluli ringan dengan alat HSS, kelajuan pemotongan 60 - 100 SFM adalah perkara biasa.
Alat karbida jauh lebih sukar dan lebih tahan panas daripada alat HSS. Mereka boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan sesuai untuk pemesinan volum tinggi. Apabila menggunakan alat karbida pada CK6130, anda boleh meningkatkan kelajuan pemotongan dengan ketara. Untuk keluli ringan, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan 200 - 300 SFM atau lebih tinggi, bergantung kepada gred karbida tertentu dan keadaan pemesinan.
Geometri alat
Geometri alat pemotong, seperti sudut rake, sudut pelepasan, dan radius hidung, juga boleh menjejaskan kelajuan pemotongan. Alat dengan sudut rake yang lebih besar dapat mengurangkan daya pemotongan, yang membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, sudut rake yang lebih besar juga boleh menjadikan alat itu lebih rapuh.
Radius hidung alat ini adalah satu lagi faktor penting. Radius hidung yang lebih besar dapat meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja, tetapi ia juga dapat meningkatkan daya pemotongan. Anda perlu mencari keseimbangan antara radius hidung dan kelajuan pemotongan untuk mencapai hasil yang terbaik.
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan
Kedalaman pemotongan dan kadar suapan berkaitan dengan kelajuan pemotongan. Kedalaman pemotongan adalah sejauh mana alat itu menembusi bahan kerja, dan kadar suapan adalah seberapa cepat alat bergerak di sepanjang bahan kerja.
Jika anda meningkatkan kedalaman pemotongan atau kadar suapan, anda biasanya perlu mengurangkan kelajuan pemotongan. Ini kerana kedalaman pemotongan atau kadar makanan yang lebih besar akan menghasilkan lebih banyak daya haba dan pemotongan, dan alat itu memerlukan lebih banyak masa untuk menghilangkan haba dan menahan daya.
Mengira kelajuan pemotongan
Sekarang kita telah membincangkan faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan, mari kita bercakap tentang cara mengiranya. Formula untuk mengira kelajuan pemotongan (V) dalam kaki permukaan seminit (SFM) adalah:
V = πdn / 12
Di mana:
- D adalah diameter bahan kerja dalam inci
- N ialah kelajuan gelendong dalam revolusi seminit (rpm)
Jika anda mengetahui kelajuan pemotongan yang dikehendaki dan diameter bahan kerja, anda boleh menyusun semula formula untuk mengira kelajuan gelendong:
N = 12v / (πd)
Sebagai contoh, jika anda ingin memotong bahan kerja keluli dengan diameter 2 inci pada kelajuan pemotongan 150 SFM, anda boleh mengira kelajuan gelendong seperti berikut:
N = 12 × 150 / (π × 2) ≈ 286 rpm
Menguji dan menyesuaikan diri
Walaupun selepas mengira kelajuan pemotongan berdasarkan faktor -faktor yang telah dibincangkan, ia adalah idea yang baik untuk melakukan ujian. Mulakan dengan kelajuan pemotongan yang dikira dan buat beberapa potongan ujian. Semak kemasan permukaan bahan kerja, alat memakai, dan daya pemotongan.
Jika kemasan permukaan kurang baik atau alat itu memakai terlalu cepat, anda mungkin perlu mengurangkan kelajuan pemotongan. Sekiranya masa pemesinan terlalu panjang dan alat itu seolah -olah mengendalikan pemotongan dengan baik, anda boleh cuba meningkatkan kelajuan pemotongan.
Mesin yang berkaitan
Jika anda berminat dengan pelarik CNC yang lain, kami juga mempunyai beberapa pilihan hebat. LihatFanuc Lathe, yang terkenal dengan ciri -ciri ketepatan dan canggih yang tinggi. TheCK6132 CNC LATHEadalah satu lagi pilihan yang hebat, menawarkan prestasi yang sama dengan CK6130 dengan beberapa keupayaan tambahan. Dan jika anda mencariPrecision CNC Lathe, kami juga mendapat anda.
Kesimpulan
Memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk ck6130 CNC LATHE adalah proses yang kompleks yang memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat, geometri alat, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan. Dengan memahami faktor -faktor ini dan menggunakan pengiraan yang betul, anda dapat mengoptimumkan kelajuan pemotongan untuk mencapai hasil terbaik dari segi kehidupan alat, kemasan permukaan, dan produktiviti.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pelan CK6130 CNC atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan kelajuan atau masalah pemesinan lain, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan
