Hei ada! Sebagai pembekal ketepatan CNC, saya sering bertanya tentang sistem pelinciran dalam mesin ini. Oleh itu, mari kita menyelam ke dalamnya dan pecahkan apa sistem pelinciran dalam pelantar cnc ketepatan adalah semua.
Mula -mula, mengapa kita memerlukan sistem pelinciran dalam pelarik CNC? Nah, kecenderungan CNC Precision adalah peralatan berteknologi tinggi yang melibatkan banyak bahagian yang bergerak. Bahagian -bahagian ini menggosok antara satu sama lain semasa operasi, yang menghasilkan geseran. Geseran adalah seperti musuh pelarik CNC. Ia boleh menyebabkan haus dan lusuh pada komponen, meningkatkan penggunaan tenaga, dan juga menyebabkan terlalu panas. Terlalu panas boleh, seterusnya, merosakkan ketepatan mesin, yang tidak besar - tidak apabila anda berurusan dengan pemesinan ketepatan yang tinggi.
Sistem pelinciran dalam pelantar CNC ketepatan berfungsi beberapa fungsi penting. Salah satu fungsi utama adalah untuk mengurangkan geseran. Dengan menggunakan pelincir di antara bahagian yang bergerak, kami membuat filem nipis yang memisahkan permukaan. Filem ini membantu bahagian -bahagiannya meluncur satu sama lain dengan lebih lancar, meminimumkan hubungan langsung dan dengan itu mengurangkan geseran.
Satu lagi fungsi penting ialah menghilangkan haba. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, geseran menghasilkan haba. Pelincir boleh menyerap haba ini dan membawanya dari sumber. Ini membantu mengekalkan suhu mesin dalam julat operasi yang selamat. Contohnya, diMesin bubut cnc katil slant, yang direka untuk kelajuan tinggi dan tinggi - perubahan ketepatan, pelesapan haba yang betul melalui sistem pelinciran adalah penting untuk mengekalkan prestasinya.
Sistem pelinciran juga membantu mencegah kakisan. Komponen logam dalam pelarik CNC terdedah kepada pelbagai faktor persekitaran dan cecair pemesinan. Ini boleh menyebabkan kakisan dari masa ke masa, yang boleh melemahkan bahagian -bahagian dan mempengaruhi prestasi keseluruhan mesin. Pelincir membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam, menghalang kelembapan dan bahan -bahan lain yang menghakis dari bersentuhan dengan logam.
Sekarang, mari kita bincangkan tentang pelbagai jenis sistem pelinciran yang biasa digunakan dalam ketegangan CNC.
Salah satu jenis yang paling biasa ialah sistem pelinciran percikan. Dalam sistem ini, pelincir disimpan dalam takungan di bahagian bawah mesin. Apabila bahagian bergerak berputar, mereka mencelupkan pelincir atau percikannya ke komponen lain. Ini adalah cara mudah dan kos yang berkesan untuk melincirkan mesin. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak sesuai untuk semua jenis pelarik CNC, terutama yang mempunyai keperluan tinggi atau tinggi.
Jenis lain ialah sistem pelinciran tekanan. Dalam sistem pelinciran tekanan, pam digunakan untuk memaksa pelincir melalui rangkaian paip dan saluran ke pelbagai bahagian yang bergerak. Ini memastikan bahawa pelincir dihantar dengan tepat di mana ia diperlukan, dan pada tekanan yang betul. Sistem jenis ini lebih cekap dan boleh dipercayai, dan ia sering digunakan pada tahap tinggiCK6130 CNC LATHEdan mesin ketepatan lain.
Terdapat juga sistem pelinciran kabus. Dalam sistem ini, pelincir diatur ke dalam kabus halus dan kemudian disembur ke bahagian yang bergerak. Kaedah ini sangat baik untuk pelincir yang keras - ke kawasan mencapai dan untuk menyediakan pengedaran yang lebih seragam pelincir.
Pilihan pelincir juga penting. Terdapat pelbagai jenis pelincir yang ada, seperti minyak mineral, minyak sintetik, dan gris. Minyak mineral adalah pelincir yang paling biasa digunakan kerana kos rendah dan sifat pelincir yang baik. Minyak sintetik, sebaliknya, menawarkan prestasi yang lebih baik dari segi kestabilan suhu yang tinggi, rintangan pengoksidaan, dan kawalan kelikatan. Grease sering digunakan di kawasan di mana pelincir yang lebih likat diperlukan, seperti dalam galas.
Mengekalkan sistem pelinciran adalah sama pentingnya dengan mempunyai satu. Pemeriksaan biasa tahap pelincir diperlukan. Sekiranya tahap pelincir terlalu rendah, bahagian -bahagiannya tidak boleh dilincirkan dengan betul, menyebabkan peningkatan geseran dan kerosakan yang berpotensi. Kami juga perlu memantau kualiti pelincir. Dari masa ke masa, pelincir boleh menjadi tercemar dengan kotoran, cip logam, dan serpihan lain. Pelincir yang tercemar boleh kehilangan keberkesanannya dan mungkin menyebabkan kerosakan pada mesin. Oleh itu, penting untuk menukar pelincir secara berkala.
Dalam aHorizontal bertukar pelarik, sebagai contoh, sistem pelinciran perlu dikekalkan dengan teliti untuk memastikan operasi beralih yang lancar dan tepat.
Sebagai pembekal pelantar CNC ketepatan, kita memahami pentingnya sistem pelinciran yang berfungsi dengan baik. Itulah sebabnya kita bukan sahaja menyediakan pelan CNC berkualiti tinggi tetapi juga menawarkan panduan mengenai penyelenggaraan sistem pelinciran. Kami tahu bahawa mesin pelincir yang betul akan mempunyai jangka hayat yang lebih lama, prestasi yang lebih baik, dan kos operasi yang lebih rendah.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kecenderungan CNC ketepatan atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai sistem pelinciran, jangan ragu untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat dan memastikan mesin anda berjalan lancar selama bertahun -tahun yang akan datang. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, kami mempunyai kepakaran dan produk untuk memenuhi keperluan anda. Hubungi kami untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan anda dan mari bekerjasama untuk mencari penyelesaian yang sempurna untuk operasi pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC"
- "Teknologi Pelinciran untuk Alat Mesin"
