Ketika datang ke operasi pemesinan, jenis cip yang dihasilkan dapat menceritakan banyak tentang kecekapan dan kualiti proses. Sebagai pembekalLathe menegak baru, Saya mempunyai keistimewaan menyaksikan secara langsung pelbagai formasi cip semasa proses pemesinan. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki pelbagai jenis cip yang dihasilkan oleh pelarik menegak baru dan implikasinya.
Memahami pembentukan cip dalam pemesinan
Sebelum kita membincangkan jenis cip tertentu yang dihasilkan oleh pelarik menegak baru, penting untuk memahami prinsip asas pembentukan cip. Semasa pemesinan, alat pemotongan menghilangkan bahan dari bahan kerja, dan cip bentuk bahan yang dikeluarkan ini. Bentuk, saiz, dan jenis cip dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, geometri alat, dan bahan yang dimesin.
Jenis cip yang dihasilkan oleh pelarik menegak baru
Cip berterusan
Cip berterusan adalah panjang, pita bahan yang tidak terputus yang biasanya dihasilkan apabila bahan -bahan mulur pemesinan seperti aluminium, tembaga, dan keluli ringan. Cip ini terbentuk apabila alat pemotongan dengan lancar mencairkan bahan, dan cip mengalir secara berterusan di sepanjang muka rake alat. Lathe menegak baru direka untuk mengendalikan cip berterusan dengan cekap, terima kasih kepada sistem pengurusan cip lanjutannya.
Kelebihan cip berterusan ialah mereka menunjukkan proses pemesinan yang lancar dan cekap. Mereka juga menghasilkan kemasan permukaan yang baik pada bahan kerja. Walau bagaimanapun, cip berterusan kadang -kadang boleh menyebabkan masalah jika mereka menjadi terlalu panjang dan membungkus alat pemotongan atau bahan kerja. Untuk mengelakkan ini, pelarik menegak baru dilengkapi dengan pemutus cip, yang direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diuruskan.
Cip tidak berterusan
Cip yang tidak berterusan, juga dikenali sebagai cip tersegmentasi, adalah bahan yang pendek dan rosak bahan yang dihasilkan apabila bahan pemesinan seperti besi tuang, keluli karbon tinggi, dan beberapa plastik. Cip ini terbentuk apabila patah bahan dan bukannya ricih dengan lancar. Pelarik menegak baru boleh mengendalikan cip tidak berterusan dengan berkesan, kerana pembinaannya yang mantap dan daya pemotongan yang tinggi dapat memecahkan bahan rapuh.
Cip yang tidak berterusan pada umumnya lebih mudah untuk dikendalikan daripada cip berterusan, kerana mereka tidak cenderung membungkus alat pemotongan atau bahan kerja. Walau bagaimanapun, mereka boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada alat pemotongan, kerana kesan mendadak bahan patah dapat memberi tekanan pada kelebihan alat. Untuk meminimumkan pemakaian alat, penting untuk menggunakan geometri alat pemotong yang sesuai dan parameter pemotongan apabila bahan pemesinan rapuh dengan bubur menegak baru.
Cip Serrated
Cip serrated, yang juga dikenali sebagai cip gergaji, adalah gabungan cip berterusan dan tidak berterusan. Mereka dicirikan oleh satu siri puncak dan lembah bergantian sepanjang panjang cip. Cip serrated biasanya dihasilkan apabila bahan pemesinan dengan nisbah kekuatan-ke-ketegangan yang tinggi, seperti aloi titanium dan beberapa keluli kekuatan tinggi.
Lathe menegak baru boleh menghasilkan cip bergerigi dengan ketepatan, terima kasih kepada spindle berkelajuan tinggi dan sistem kawalan lanjutan. Cip serrated boleh menunjukkan proses pemesinan yang stabil, tetapi mereka juga boleh menyebabkan getaran dan bunyi bising, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja. Untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising, penting untuk mengoptimumkan parameter pemotongan dan menggunakan alat pemotongan dengan kelebihan tajam.
Pengurusan cip dalam pelarik menegak baru
Pengurusan cip yang cekap adalah penting untuk prestasi dan umur panjang pelarik menegak baru. Lathe dilengkapi dengan sistem pengurusan cip yang komprehensif yang termasuk penghantar cip, pemutus cip, dan sistem penyejuk.
Penghantar cip direka untuk mengeluarkan cip dari kawasan pemesinan dengan cepat dan cekap. Mereka mengangkut cip ke tong koleksi, di mana mereka dapat dengan mudah dilupuskan atau dikitar semula. Pemutus cip, seperti yang disebutkan sebelumnya, digunakan untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus, menghalang mereka daripada membungkus alat pemotongan atau bahan kerja.
Sistem penyejuk memainkan peranan penting dalam pengurusan cip. Ia membantu menyejukkan alat pemotongan dan bahan kerja, mengurangkan penjanaan haba dan memakai alat. Penyejuk juga memancarkan cip dari kawasan pemotongan, menghalang mereka daripada mengumpul dan menyebabkan masalah. Lathe menegak baru menggunakan sistem penyejuk tekanan tinggi, yang dapat menghapuskan cip dari operasi pemesinan yang paling kompleks.
Kesan jenis cip pada prestasi pemesinan
Jenis cip yang dihasilkan oleh pelarik menegak baru boleh memberi kesan yang signifikan terhadap prestasi pemesinan. Sebagai contoh, cip berterusan menunjukkan proses pemesinan yang lancar dan cekap, yang boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang baik dan produktiviti yang tinggi. Sebaliknya, cip tidak berterusan boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan dan mengurangkan kualiti kemasan permukaan.
Dengan memahami pelbagai jenis cip dan implikasinya, pengendali dapat mengoptimumkan proses pemesinan untuk mencapai hasil yang terbaik. Sebagai contoh, jika cip berterusan dihasilkan tetapi menjadi terlalu lama, pengendali boleh menyesuaikan parameter pemotongan atau menggunakan pemutus cip untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil. Jika cip tidak berterusan menyebabkan memakai alat yang berlebihan, pengendali boleh menukar geometri alat pemotong atau menggunakan cecair pemotongan yang berbeza.
Perbandingan dengan mesin pelarik yang lain
Berbanding mesin bubut lain, sepertiDual Spindle CNC Bathedan yangNew CNC Lathe, Lathe menegak baru menawarkan beberapa kelebihan dari segi pengurusan cip.
Reka bentuk menegak pelarik menegak baru membolehkan pemindahan cip yang lebih baik, kerana graviti membantu menarik cip ke dalam penghantar cip. Ini mengurangkan risiko cip yang terkumpul di kawasan pemesinan dan menyebabkan masalah. Di samping itu, sistem pengurusan cip lanjutan yang baru menegak lebih cekap dalam mengendalikan kedua -dua cip berterusan dan tidak berterusan, menghasilkan proses pemesinan yang lebih lancar dan lebih produktif.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pelarik menegak baru adalah alat pemesinan yang kuat dan serba boleh yang dapat menghasilkan pelbagai jenis cip, bergantung kepada bahan yang dimesin dan parameter pemotongan yang digunakan. Dengan memahami pelbagai jenis cip dan implikasinya, pengendali dapat mengoptimumkan proses pemesinan untuk mencapai hasil terbaik dari segi kemasan permukaan, produktiviti, dan kehidupan alat.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pelarik menegak baru dan bagaimana ia dapat meningkatkan operasi pemesinan anda, saya menggalakkan anda menghubungi kami untuk berunding. Pasukan pakar kami dengan senang hati akan menjawab soalan anda dan membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
