Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center manufacturers
Gantry Machining Center best

Pusat Pemesinan Gantry

Pusat pemesinan gantri ialah alat mesin CNC dengan paksi -Z gelendong yang ditetapkan berserenjang dengan meja kerja. Ia menampilkan struktur bingkai jenis pintu-yang terdiri daripada dua lajur dan rasuk atas, yang mempunyai ketegaran tinggi dan sesuai untuk memproses bahan kerja yang besar dan kompleks dalam bidang seperti aeroangkasa dan pembinaan kapal. Struktur utamanya termasuk meja kerja segi empat tepat, rasuk silang angkat dan sistem ram. Ia dilengkapi dengan majalah alat jenis turet atau rantai-dan boleh mengembangkan keupayaan pemprosesannya melalui aksesori seperti kepala-sudut kanan.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Ciri Alat Mesin

1. Katil – Meja Kerja

Komponen utama termasuk katil, meja kerja, lajur, rasuk silang, pelana dan kepala gelendong dihasilkan menggunakan-teknologi tuangan besi tuang dan pasir resin berkekuatan tinggi. Komponen ini dioptimumkan melalui perisian CAD 3D, menampilkan rusuk yang disusun secara rasional untuk meningkatkan ketegaran dan kekuatan. Mesin menggunakan rangka kerja gantri katil-tetap. Lajur dan rasuk silang membentuk struktur bersepadu, manakala meja kerja bergerak di sepanjang paksi-X di atas katil. Lajur dipasang pada kedua-dua hujung katil, dan kepala gelendong bergerak secara menegak di sepanjang paksi-Z pada rasuk silang yang dipasang di antara lajur.

Panduan Katil: Gunakan panduan penggelek linear tugas berat-yang diimport, memastikan pengekalan ketepatan yang sangat baik, kepekaan dan ketepatan tinggi meja kerja serta prestasi pemacu servo yang unggul. Ia menawarkan kapasiti beban yang tinggi, redaman getaran yang sangat baik semasa pemotongan, yang meningkatkan prestasi mesin secara keseluruhan, meningkatkan ketepatan dan kestabilan-jangka panjangnya serta memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.

X-Pemacu Paksi: Motor servo, disambungkan melalui pengurang planet (untuk model paksi X-lebih 3 meter), memacu skru bebola pra-tegang. Mekanisme ini menggerakkan meja kerja ke depan dan ke belakang di atas katil, menyediakan gerakan suapan paksi X. Pra-tegangan skru-meningkatkan kekukuhan pemasangan skru.

2. Palang silang

Laluan pandu silang menggunakan susun atur bersilang menegak, memberikan sifat mekanikal yang sangat baik. Reka bentuk ini meningkatkan ketepatan dan ketegaran pemotongan dengan ketara, memastikan lenturan dan kekukuhan kilasan yang mencukupi bagi rasuk silang, membolehkan mesin mengendalikan-operasi pemotongan tugas berat.

Crossbeam Guideways: Gunakan panduan penggelek linear tugas berat-berat yang diimport, yang terkenal dengan pengekalan ketepatan yang sangat baik. Ia sesuai untuk-pemotongan kuasa tinggi dan memastikan operasi yang stabil.

Y-Pemacu Paksi: Motor servo memacu skru bebola, yang menggerakkan pelana ke kiri dan ke kanan sepanjang rasuk silang, memberikan gerakan suapan paksi Y-.

3. Stok kepala gelendong

Stok kepala gelendong menggunakan struktur ram dengan panduan linear. Paksi Z-menggunakan empat laluan panduan, memberikan penyerapan getaran yang sangat baik dan memastikan pemotongan yang stabil semasa operasi.

Z-Pemacu Paksi: Motor servo memacu skru bola, yang menggerakkan stok kepala gelendong ke atas dan ke bawah pada pelana, memberikan gerakan suapan paksi Z-. Motor servo paksi Z-dilengkapi dengan brek automatik yang menyala semasa kehilangan kuasa, mengunci aci motor untuk mengelakkan pergerakan.

Pemasangan Spindle: Dikilangkan oleh kilang Taiwan khusus, memastikan ketepatan dan prestasi tinggi. Pengapitan alat dicapai melalui spring cakera pada gelendong yang mengenakan ketegangan melalui mekanisme kuku empat-jari pada stud tarik pemegang alat, mengunci alat dengan ketat dalam tirus gelendong. Mesin ini menampilkan fungsi orientasi gelendong.

4. Sistem Pneumatik

Digunakan terutamanya untuk mengapit/menyahkapit alat, pusat gelendong melalui-udara dan letupan udara kedap hidung gelendong.

5. Perlindungan Mesin

X-Jalur panduan katil paksi dilindungi oleh penutup teleskopik keluli tahan karat.

Y-laluan paksi silang paksi dilindungi oleh penutup jenis belos-.

Keseluruhan mesin tertutup sepenuhnya untuk mengandungi cip dan percikan penyejuk, memastikan persekitaran kerja yang selamat dan selesa untuk pengendali.

6. Sistem Pelinciran

Galas untuk ketiga-tiga paksi dilincirkan dengan gris.

Semua pemasangan skru bebola dilincirkan secara automatik dengan minyak.

Laluan panduan untuk ketiga-tiga paksi mempunyai titik pelinciran automatik. Pelincir diedarkan kepada pasangan laluan pandu, dengan kitaran pelinciran dikawal secara automatik oleh sistem CNC.

7. Sistem Pengimbangan

Menggunakan nitrogen-di atas-silinder pengimbang minyak untuk memastikan pergerakan stabil kepala gelendong. Silinder hidraulik digunakan untuk membuka pengapit alat, manakala spring cakera memberikan daya pengapit untuk peranti pengapit alatan automatik.

8. Sistem Penyejukan

Ram gelendong mempunyai keupayaan penyejuk alat luaran pada hidungnya. Bahan penyejuk biasanya tidak-menghakis, seperti emulsi atau minyak mineral ringan.

9. Sistem Penyingkiran Cip

Cip yang dijana pada meja kerja dihantar oleh penghantar skru pada kedua-dua belah katil ke penghantar jenis-rantai dipasang-depan.

10. Penukar Haba Kabinet Elektrik

Penukar haba tertutup menghalang pertukaran udara antara dalam dan luar kabinet, dengan berkesan menghalang kelembapan, kabus minyak dan habuk. Ia padat, ringan, dan memerlukan penyelenggaraan yang mudah.

Penghawa Dingin Kabinet Elektrik (Pilihan): Penyejuk kabinet khusus (penyaman udara) boleh dipasang berdasarkan keadaan persekitaran luaran. Ia menampilkan kawalan suhu elektronik (±1 darjah ), mengekalkan suhu malar di dalam kabinet, mengawal haba, dan menyediakan penyahlembapan untuk memanjangkan jangka hayat komponen elektronik.

11. Struktur Majalah Alat (Standard)

Mesin ini dilengkapi dengan penukar alat -buatan 24-alat (jenis cam cakera) buatan Taiwan yang boleh dipercayai, menawarkan masa penukaran alat yang singkat.

Rantaian-Majalah Alat Jenis (Pilihan): Menawarkan kapasiti 40-alat. Ia menampilkan -penukar alat automatik lengan berganda dengan mekanisme-cam, motor-didorong untuk kelajuan dan kestabilan. Ia termasuk storan periuk alatan berkapasiti besar, didorong oleh mekanisme penentududukan sesondol motor dan silinder untuk kestabilan tinggi.

12. Penyejuk Minyak Spindle (Pilihan)

Pemalar pilihan{0}}penyejuk minyak terkawal suhu menghalang pertumbuhan haba gelendong daripada menjejaskan ketepatan pemesinan. Ia meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan, menghalang peralihan pusat gelendong atau ubah bentuk terma, memanjangkan hayat mesin, menstabilkan tekanan minyak, menghalang minyak berbual, dan beroperasi dengan bunyi yang rendah.

13. Kawalan Kualiti Mesin

Kawalan kualiti dilaksanakan melalui proses pengeluaran piawai dan perhatian profesional terhadap perincian. Daripada pemesinan tuangan hingga pemasangan akhir, setiap langkah mengikut piawaian profesional yang ketat. Setiap prosedur pemasangan, setiap operasi mengikis tangan, dan juga mengetatkan setiap skru mencerminkan keupayaan pembuatan profesional. Sistem pengurusan kualiti produk dan sistem tanggungjawab masalah disediakan, memastikan setiap mesin memenuhi piawaian pasaran terkemuka.

Spesifikasi:

kategori	item	Spesifikasi
Meja kerja	Saiz Meja	2200 mm x 1300 mm
Meja kerja	Muatan Meja Maksimum	3 Tan (3,000 kg)
Julat Kerja	X-Perjalanan Paksi	2000 mm
	Y-Perjalanan Paksi	1600 mm
	Z-Perjalanan Paksi	700 mm
	Lebar Gantri	1650 mm
gelendong	Julat Kelajuan	8000 rpm
	Kuasa Motor Spindle Maksimum	15 kW
	Hidung gelendong ke Meja Min./Maks. Jarak	65 - 765 mm
	Tirus gelendong	BT40 / Cat 40 (dengan stud tarik 150mm)
Sistem Servo	Tork Motor 3 Paksi	35 / 18 / 18 Nm
Sistem Suapan	Rapid Traverse	X-Paksi: 18 m/min
		Y-Paksi: 18 m/min
		Z-Paksi: 18 m/min
	Kadar Suapan Pemotongan Maksimum	10000 mm/min
Ketepatan	Ketepatan Kedudukan	X-Paksi: ±0.005/300mm
		Y-Paksi: ±0.005/300mm
		Z-Paksi: ±0.005/300mm
	Kebolehulangan	X-Paksi: ±0.005mm
		Y-Paksi: ±0.005mm
		Z-Paksi: ±0.005mm
Perkakas	Maks. Diameter Alat (Bersebelahan/Tiada Alat Bersebelahan)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Maks. Panjang Alat	350 mm
	Maks. Berat Alat	20 kg
	Alat-untuk-Masa Perubahan Alat	3.5 saat
Utiliti	Keperluan Tekanan Udara	5 - 7 kgf/cm² (lebih kurang. 0.49 - 0.69 MPa)
Dimensi Keseluruhan	Dimensi Mesin (L x W x H)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Senarai Komponen Utama:

Tidak.	Konfigurasi Standard	Spesifikasi / Nama	Asal / Jenama
1	Sistem Kawalan	SYNTEC 22MA-4 (Semua-dalam-Satu)	Taiwan / SYNTEC
2	Spindle Mekanikal	Tali pinggang-didorong, BT40-Ø150	Taiwan / Okada
3	X-Skru Bola Paksi	R50-12	Taiwan / HIWIN
4	Y-Skru Bola Paksi	R50-12	Taiwan / HIWIN
5	Z-Skru Bola Paksi	R50-12	Taiwan / HIWIN
6	X-Axis Linear Guideway	45mm Berat-Panduan Guling Bertugas, 8 Blok	Taiwan / HIWIN
7	Y-Axis Linear Guideway	45mm Berat-Panduan Guling Bertugas, 4 Blok	Taiwan / HIWIN
8	Z-Axis Linear Guideway	Turcite-B coated Heavy-Duty Hard Guideway	Alat Mesin Dipadankan
9	Tiga-Bearing Skru Paksi	X: 4072; Y/Z: 3062	Jepun / NSK atau NACHI
10	Skru Nat Pra-tegangan	YSR	Taiwan / Yinsh
11	Z-Sistem Pengimbangan Paksi	Sistem Pengimbangan	Wuxi / Huajin
12	Sistem Pelinciran Auto Berpusat	Jenis Volumetrik	Hegu
13	Sistem Pneumatik	-	Taiwan / AirTAC
14	Sistem Pencahayaan	Lampu Kerja	Guangdong
15	Silinder Pengapit Alat	Jenis Boost	Taiwan / AirTAC
16	Penukar Haba Kabinet Elektrik	Jenis Peredaran	Taiwan-dibiayai
17	Pengawal Dalam (Penutup Teleskopik)	Jenis Teleskopik Topi Keluli	Industri Berat Zhongxin
18	Penutup Penuh	Penutup Penuh (Warna Kilang)	Industri Berat Zhongxin
19	Sistem Penyingkiran Cip	Dua-Skru Satu-Penghantar Rantaian	Industri Berat Zhongxin
20	Penyejuk Minyak*	-	Taiwan-dibiayai (Pilihan)
21	Cakera-Majalah Alat Jenis	24-Alat, Jenis Lengan	Taiwan / Okada atau Shoulun
Nota:Sekiranya berlaku kekurangan komponen, ia akan digantikan dengan pengganti spesifikasi yang sama, gred yang sama atau lebih tinggi, dan jenama yang setara. * menandakan item pilihan.

Pengenalan Fungsi Pemesinan Standard:

Tidak.	Fungsi (Bahasa Inggeris)	Penerangan
1	Bilangan Laluan Kawalan	1
2	Jumlah Paksi Terkawal Maksimum (Servo + Spindle)	6
	Paksi Servo Terkawal Maksimum	5
	Spindle Terkawal Maksimum	1
3	Kapak Terkawal Serentak	4
4	Unit Paparan	10.4" LED Warna
5	Kawalan Servo HRV	Kawalan servo-tinggi,-kepersisan tinggi
6	Kapasiti Program	512K (1280m)
7	Pautan I/O i	1024 / 1024
8	Sandaran Data Automatik	Sandaran data alat mesin
9	Edit/Jalankan Kad Memori	DNC / Pemesinan Dalam Talian
10	Pengurusan Folder Program	Fungsi untuk menggunakan program makro dan program pemesinan
11	FSSB High-Kelajuan Tegar Menoreh	Mengurangkan masa dan ralat mengetuk tegar
12	Pampasan Tindak Balas Pintar	Pampasan tindak balas
13	Kawalan Paksi PMC	Digunakan apabila majalah alat ialah jenis-didorong servo
14	Penghantaran Data melalui Ethernet Terbenam	Fungsi penghantaran data melalui Ethernet
15	Pemindahan Program Kad USB ke CF	Fungsi penghantaran data
16	Rakan Panduan Servo	Pengoptimuman servo
17	Meter Beban Pintar Spindle	Memantau arus gelendong dan status lain
18	Kawalan Kontur AI	Kawalan kelajuan dan pecutan optimum dengan pandangan-ke hadapan
19	Kawalan Toleransi Lancar	Menentukan kelajuan pemesinan yang sesuai melalui toleransi yang diperintahkan
20	Pertindihan Pintar	Mengurangkan masa kitaran pemesinan bahagian
21	Kawalan HRV Spindle	Kawalan servo-tinggi,-kepersisan tinggi
22	Penukaran Inci/Metrik	Penukaran unit alat mesin
23	Kawalan HRV2	Kawalan servo-tinggi,-kepersisan tinggi
24	Kawalan HRV3	Kawalan servo-tinggi,-kepersisan tinggi
25	SYNTEC 22MA-4 Semua-dalam Satu	Penalaan servo untuk pemesinan-tinggi,{1}}kepersisan tinggi dalam masa yang singkat
26	Gear Suapan Fleksibel	DMR sewenang-wenangnya
27	Peningkatan Perintah Terkecil (0.0001mm, 0.0001deg, 0.00001 inci)	Unit sistem minimum
28	Imej Cermin	Bagi setiap paksi
29	Tarik Ketukan Tegar	Tarik ketukan tegar
30	Daftar Penampan	Penimbal data sistem
31	Kedudukan (Orientasi Spindle)	Fungsi kedudukan gelendong untuk mengetuk, menukar alat
32	Interpolasi Linear	Fungsi pemesinan linear
33	Interpolasi Pekeliling	Fungsi pemesinan bulat
34	Interpolasi Heliks	Fungsi pemesinan heliks
35	Pemotongan Benang, Suapan Segerak	Pemotongan benang, suapan segerak
36	Rollover Paksi Putar	Peralihan paksi berputar
37	Chamfering/Sudut R pada Sebarang Sudut	Chamfering/Sudut R pada sebarang sudut
38	Kitaran Tin untuk Penggerudian	Kitaran dalam tin untuk penggerudian
39	Tetapan Titik Rujukan Tanpa Anjing	Tetapan titik rujukan tanpa anjing
40	Ganti Sudut Automatik	Kawalan automatik untuk menimpa suapan di sudut
41	Penskalaan	Penskalaan
42	Pemilihan Kapal Terbang	G17, G18, G19
43	Imej Cermin Boleh Aturcara	Imej cermin boleh atur cara untuk setiap paksi
44	Blok Tunggal	Pelaksanaan program dalam satu blok
45	Program Mulakan Semula	Mulakan semula selepas gangguan program sementara
46	Diameter Alat / Pampasan Jejari Hidung	Pampasan parameter alat
47	Pengurusan Kehidupan Alat	Pengurusan hayat alat
48	Pengurusan Hayat Alat Lanjutan	Pengurusan hayat alat yang dilanjutkan
49	Pampasan Tindak Balas	Fungsi pampasan tindak balas paksi mesin
50	Penjejakan Kedudukan	Penjejakan kedudukan
51	Pengesanan Beban Tidak Normal	Pengesanan beban tidak normal untuk setiap paksi
52	Suis Kedudukan	Fungsi perlindungan program
53	Penyuntingan Latar Belakang	Pengeditan program mungkin dalam mod edit
54	Fungsi Paparan -berbilang bahasa	10 bahasa antara muka operasi sistem
55	Fungsi diagnostik-sendiri	Memantau status alatan mesin
56	Fungsi Bantuan	Lihat penggera sistem
57	Interpolasi Nano	Interpolasi nano
58	Sistem Koordinat Kerja	G52 ~ G59
59	Perintah Mutlak/Bertambah	Boleh dicampur dalam blok yang sama
60	Diagnosis Kesalahan	Menyemak keadaan kerosakan alatan mesin semasa
61	Skrin Kosong	Pembersihan skrin manual atau automatik
62	Pemantauan Penggunaan Kuasa	Memantau penggunaan kuasa alat mesin

Keadaan Persekitaran Kerja Alat Mesin:

Three-Phase AC Power Supply: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Main power cable: 8mm² or larger. Grounding wire: 8mm² or larger.

Suhu Ambien: 8 ~ 40 darjah .

Kelembapan Relatif: Kurang daripada atau sama dengan 80%.

Jauhkan daripada sumber cahaya yang kuat, sumber getaran dan sumber haba. Jauhkan daripada-penjana frekuensi tinggi, peralatan nyahcas, mesin kimpalan, dsb., untuk mengelakkan gangguan elektrik yang boleh menyebabkan kerosakan pada sistem NC mesin.

Carta Minyak dan Gris yang Disyorkan:

Bahagian Pelinciran	Kuantiti	Pelincir yang disyorkan			Nota
Bahagian Pelinciran	Kuantiti	Suhu Ambien. 10~40 darjah	Suhu Ambien. 5~10 darjah
Skru Bola	Pelinciran Minyak	2-4 Liter	Minyak Cara #68	Minyak Cara #32	1. Periksa dan isi semula setiap hari sebelum operasi atau apabila penggera muncul.
	Pelinciran gris	0.7-0.8 Liter	Grease Litium #000		2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.
	Pelinciran gris	0.7-0.8 Liter	Grease Litium #000		3. Untuk kartrij gris, jenama mesti sepadan dengan pengeluar pelincir.
Unit Penyejukan Spindle & Skru	Penyejuk Air	15-35 Liter	Antibeku BASF G48 (Tiada medium lain dibenarkan)	-	1. Periksa dan isi semula antibeku/minyak setiap hari sebelum operasi atau apabila penggera muncul.
Unit Penyejukan Spindle & Skru	Penyejuk Minyak	20-40 Liter	Great Wall No. 10 Minyak Spindle	Great Wall No. 5 Minyak Spindle	2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.
Stesen Hidraulik		25 Liter	Minyak Hidraulik HM #32	Minyak Hidraulik HM #20	1. Semak setiap hari sebelum operasi; tukar minyak setiap tahun. 2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.
Silinder Penggalak		0.1-0.2 Liter	Minyak Hidraulik #32	Minyak Hidraulik #20	1. Semak setiap hari sebelum operasi; isi semula apabila cawan minyak hanya 1/3 penuh. 2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.
Cecair Pemotongan		100-350 Liter	Pilih cecair pemotong yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja & keadaan pemesinan (kuantiti berdasarkan kapasiti tangki sebenar).	-	Semak ais dalam tangki sebelum dimulakan apabila suhu ambien. berada di bawah 5 darjah.
Paksi ke-4		0.8~1 Liter	Minyak Gear #150	Minyak Gear #100	1. Semak setiap hari sebelum operasi; tukar minyak setiap 6 bulan. 2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.
Sistem Lengan Penukar Alat		7 Liter	Minyak Gear #100	Minyak Enjin Diesel Antibeku 15W-40	1. Semak setiap hari sebelum operasi; tukar minyak setiap 2400 waktu operasi atau 6 bulan. 2. Tukar gred minyak untuk suhu rendah.

Cool tags: pusat pemesinan gantri, pusat pemesinan gantri China pengeluar, pembekal, kilang, pusat pemesinan mendatar cnc untuk panduan pemeriksaan, pusat pemesinan mendatar cnc untuk panduan senarai alat ganti, Pusat Pemesinan Mendatar CNC untuk Panduan Penggunaan Sumber, pusat pemesinan mendatar cnc untuk panduan pemulangan, pusat pemesinan mendatar cnc untuk panduan sokongan teknikal, pusat pemesinan mendatar cnc untuk panduan panduan pengesahan

Sepasang

tidak

Seterusnya

Pusat Pemesinan Jenis Gantri

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan